# CMSLAB 제품·원료·재고 고객 인터뷰 설계 > 기준일: 2026-08-29 > 목적: 이미 받은 자료를 다시 설명받는 회의가 아니라, 실제 업무·데이터·판단 흐름과 정본·오너·예외를 한 번에 확인하는 세션 설계 > 근거: 전체품목속성 분석, WMS 분석, 제품마스터 기준안, ITEM·BOM·LOT 고객협의용 예시, 고객 제공 조직별 R&R ## 0. 인터뷰 운영 원칙 1. **인터뷰에서 위시켓이 만든 데모·와이어프레임·목표 화면을 먼저 공유하지 않는다.** UI 선호가 아니라 AS-IS 업무·데이터·판단 흐름을 먼저 확인한다. 2. 고객이 실제 사용하는 ERP·WMS·OMS·엑셀·구글시트 화면과 파일은 AS-IS 관찰 목적으로 연다. 3. 수령 자료로 답이 확인된 질문은 반복하지 않고, 불일치·공백·결정권만 묻는다. 4. 한 번의 인터뷰로 끝날 수 있도록 사전자료와 미결 질문을 2영업일 전에 보낸다. 5. 화면 녹화·캡처·개인정보 포함 원본 반출은 고객 정책과 참석자 동의를 확인한 뒤 진행한다. 주문자·수취인·주소·전화번호는 이번 제품·재고 인터뷰 범위에서 제외한다. 6. `업무 사용자`, `파일 생성자`, `값 수정자`, `정본 승인자`, `시스템 운영자`를 같은 오너로 간주하지 않는다. 7. 고객에게 보여줄 데이터 예시는 개인정보 없는 CMSLAB 실제형 10~15행으로 제한하고, 후보·미확정·예외 상태를 명시한다. 8. 회의 종료 전 결정사항, 미결사항, 담당자, 기한, 후속 증빙을 화면에서 함께 읽어 확인한다. ## 1. 세션 구성 | 세션 | 권장 시간 | 필수 참여부서 | 선택 참여부서 | 핵심 종료 판단 | |---|---:|---|---|---| | A. 제품·SKU·코드 | 120분 | BM팀, SCM팀 | 경영관리팀, 재경팀, 연구개발팀, RM팀, 주요 영업·사업팀 | 표준 ITEM 후보, 코드 전파경로, 제품명·상태·세트·리뉴얼 오너와 예외 담당이 기록됨 | | B. 원료·BOM·LOT | 120분 | 연구개발팀, RM팀, SCM팀 | BM팀, 품질·인허가 실무, 구매/협력사 담당, 경영관리팀 | 원료·처방/BOM·LOT의 실제 원천과 식별키, 버전·유효기간, 판정 흐름 및 제공 범위가 기록됨 | | C. 창고·재고·입출고 | 120분 | SCM팀, ERP/WMS 운영 실무 | 재경팀, 경영관리팀, 국내영업1·2팀, 일본·글로벌·중국 사업팀, 글로벌EC팀 | 물리/가상/제조사/거래처 창고와 재고상태·가용량·기준시각·대사 오너가 기록됨 | 현재 팀명과 담당은 고객 제공 2026-06-23 R&R을 출발점으로 하며, 인터뷰 초반에 최신 조직명과 실제 역할을 재확인한다. ## 2. 공통 사전준비 ### 위시켓 준비 - 수령 원천 목록, 파일별 기준일·행 수·코드 필드·주요 품질 이슈 1쪽 요약 - 실제형 ITEM 예시 12행과 `ITEM_CODE_MAP` 예외 - 미결 대장: ERP 품목 정본, 원료자료 미수령, 창고·상태 매핑, 바코드 1:N, 활성·단종, 세트/BOM - 동일 코드의 원천별 이름·규격 차이 사례 - `DMMP007 ↔ DMMP0007` - `ALBS0003` 박스 규격 `210×163×95 ↔ 255×185×125` - `CFSN0208` `1ml ↔ 1.2g` - `CFBS0111` `25ml×5 ↔ 25g×5` - `CFSC0230` `4.5g×4 ↔ 4g.5×4` - 바코드 `8809694624156`의 복수 ITEM 연결 - 시간측정 시트: 업무 시작/종료, 대기시간, 수기 단계, 재작업, 오류 발견·수정시간 ### 고객 사전자료 - 제품: ERP 품목마스터 최신본 또는 실제 화면, 채번·등록·수정·단종 절차, 리뉴얼·세트 사례 - 원료: 원료코드 목록, Trade Name/INCI, 제조사·공급사, MSDS·COA·규격, 사급재고, 대표 제품 BOM/처방, LOT 출하적부 표본 - 재고: ERP S/L 목록, 품고·한익·글로비스의 추출 조건·시각, LOT별 현재고 가능 화면, 상태·가용량 정의, 입출고·정정 사례 - 개인정보가 포함된 주문·출고 원장은 열지 않거나, 인터뷰용 비식별 사본을 사용한다. ### 세션 공통 시작 질문 1. 오늘 참석자의 실제 역할은 `업무 수행/파일 생성/값 수정/승인/시스템 운영` 중 무엇인가? 2. 오늘 반드시 결정해야 하는 것과 결정할 권한이 없는 것은 무엇인가? 3. 이 업무가 시작되는 사건과 종료를 판단하는 사건은 무엇인가? 4. 결과를 누가, 언제, 어떤 의사결정에 사용하는가? 5. 현재 월/주/일 처리 빈도와 1회 평균·최장 소요시간은 얼마인가? 6. KPI/KR 또는 현업이 성공 여부를 판단하는 수치와 허용 오차는 무엇인가? ## 2.1 SCM 업무흐름 — 사실·가설·제안 분리 아래 네 구획을 회의자료와 회의록에서 섞지 않는다. `확인된 현행`도 업무의 존재가 확인됐다는 뜻이며, 시스템 간 자동 연결·승인·반영 시점까지 확인됐다는 뜻은 아니다. ### 확인된 현행 - 주문·발주 이후 제품 및 원부자재 입고 자료와 흐름이 존재한다. - 품고·한익·글로비스 WMS 자료에서 출고·납품 흐름과 표본이 확인된다. - `TODAY.xlsx`에 `창고이동리스트`가 있고, ERP에 창고이동 메뉴·데이터 흔적이 있다. - 공급계획은 판매계획·WMS/ERP 재고·입고예정·임가공을 결합해 발주요청량을 판단하는 운영 모델이다. 실제 구매/외주 PO 원장은 별도 ERP 흐름으로 본다. ### 사용자 가설 2026-08-29 - SCM의 큰 흐름을 `주문·발주 → 제품/원부자재 입고 → 재고 → WMS 출고/납품 → 재경 매출 반영`으로 놓고 인터뷰에서 연결을 검증한다. - ERP는 운영 `item_code` 정본 후보로 두고, 플랫폼은 표준 ITEM·확장속성·변경이력·`ITEM_CODE_MAP`·WMS/채널 코드 전파를 담당한다. - 플랫폼에서 ERP 마스터를 직접 쓰는 기능은 보류한다. ERP raw·오너·등록 절차와 변경 승인 방식 확인 후 별도 결정한다. ### 제안 기능 - 품목·창고·일자별 입고/출고 트렌드와 재고 증감·회전·장기재고 분석 - 주문·판매계획·가용재고·창고 제약을 바탕으로 출고지시 **추천안** 생성 - 추천안 `현업 검토 → 권한자 승인 → ERP 출고요청 연결 또는 표준 업로드` 흐름 - 추천 근거, 승인·반려, 업로드 결과, 재처리 이력 보존 ERP에 `출고요청등록` 화면이 존재하고 계약상 ERP 원장·전표 등 기간계 입력은 비포함이다. 따라서 플랫폼의 ERP 직접 트랜잭션·무인 자동등록은 확정 기능으로 표현하지 않는다. 초기 범위는 조회·추천·검토/승인·연결파일/업로드 또는 허용 인터페이스 검증까지다. ### 확인질문 - WMS 출고/납품이 재경 매출로 반영될 때 사용하는 연결키는 무엇인가? - 판매일·출고일·납품일·정산일·회계확정일 중 어떤 시점을 어떤 용도의 매출로 인식하는가? - 출고에서 매출 반영까지 배치·수기·파일 전달 주기와 담당자는 누구인가? - 창고이동 요청·승인·ERP 반영·WMS 반영 순서와 번호 매핑은 무엇인가? - 원천별 실제 업데이트·추출·게시 주기와 지연 허용시간은 얼마인가? - ERP `출고요청등록`에 허용되는 연결 방식은 화면 조회, 파일 업로드, API/DB, 수기 입력 중 무엇인가? - 추천안을 검토·승인할 역할과 반려·수정·재요청 절차는 무엇인가? ### 문서상 주기와 실측 주기 분리 | 원천·업무 | 요구정의·분석 문서상 주장 | 인터뷰에서 실측할 것 | 현재 판단 | |---|---|---|---| | SCM ERP+WMS 재고 | `매일 아침 각각 다운로드` | 실제 실행 요일·시각·담당자, 휴일·누락, 파일 게시 완료시각 | 문서상 주기; 실측 미확인 | | 공급계획 마스터 | `롤링 갱신·이력 미보존` | 갱신 트리거·횟수·마감시각·버전 보존 여부 | 문서상 주장; 실측 미확인 | | 품고 | `완전 실시간` | 화면 갱신 지연, API/다운로드 갱신시각, ERP·정산 반영 지연 | 문서상 주장; 실측 미확인 | | 한익·글로비스 | 정기 업데이트 주기 미확정 | WMS 거래 반영시각, 다운로드 기준시각, ERP 반영 배치 | 확인질문 | | 중국 상해법인 재고 | `요청 시 엑셀, 정기 공유 아님` | 실제 요청 빈도·응답 리드타임·기준시각 | 문서상 주장; 실측 미확인 | | TODAY | 일일 SCM 운영 워크북으로 판단되나 전체 기준시각·업데이트 주기 미확정 | 시트별 새로고침 원천·실행자·실행시각·완료 확인 | 확인질문 | | 출고→재경 매출 | 주기·연결키·인식시점 미확정 | 출고번호/납품번호/수주번호/전표번호 연결과 배치·수기 주기 | 확인질문 | ## 3. 세션 A — 제품·SKU·코드 ### 3.1 목적 - ERP형 `item_code`를 표준 ITEM 후보로 사용하는 가설을 검증한다. - ERP, WMS/OMS/3PL, 채널 SKU 사이의 코드 전파와 변경 이력을 확인한다. - 공식 품목명, 분류, 규격, 세트·증정품, 리뉴얼·단종의 정본과 승인자를 정한다. - 바코드는 보조 식별자로만 사용하고 1:N 예외를 별도 관리한다. - ERP는 운영 `item_code` 정본 후보, 플랫폼은 표준 ITEM·확장속성·변경이력·원천코드 전파 계층이라는 등록 전략을 검증한다. ### 3.2 실제 화면·파일 관찰 순서 1. ERP 품목마스터에서 신규 ITEM 1건과 최근 변경·단종 ITEM 1건을 연다. 2. 품목 생성 요청부터 ERP 등록, WMS·채널 전파까지 실제 티켓·메일·시트를 따라간다. 3. 같은 ITEM을 한익·품고·글로비스 및 대표 채널에서 검색한다. 4. 원천별 품명, 코드, 바코드, 단위, LOT/유통기한 플래그 차이를 비교한다. 5. 리뉴얼·세트·증정품·채널전용 SKU 1건의 과거/현재 코드와 효력일을 확인한다. ### 3.3 워크플로우 질문 - 누가 어떤 요청으로 새 품목을 만들며, 필수 입력값은 무엇인가? - 품목코드 채번은 자동인가, 수기인가? 코드 체계에 업무 의미가 들어가는가? - 공식 품목명·브랜드·용량·단위·제품군은 누가 입력하고 누가 승인하는가? - 등록 후 ERP에서 WMS·OMS·3PL·채널로 어떤 순서와 방식으로 전파되는가? - 각 원천에서 코드를 다시 만들거나 별칭을 부여하는 시점은 언제인가? - 리뉴얼, 단종, 재출시, 채널전용, 수출용, 세트·증정품은 새 ITEM을 만드는가? - 오류를 발견하면 어느 시스템을 먼저 고치며 과거 거래에는 어떻게 소급하는가? - 코드 변경 통보 대상과 정상 반영 여부를 확인하는 사람은 누구인가? - 플랫폼에서 확장속성·변경이력만 관리하고 ERP 직접쓰기를 보류할 때 업무상 누락되는 단계는 무엇인가? ### 3.4 데이터플로우·키 질문 - ERP 품목코드가 공식 정본인가? 정본 raw와 데이터 오너는 누구인가? - WMS의 고객사상품코드·고객사관리번호와 ERP 코드가 동일하다는 보장은 어디에 기록되는가? - ERP 품목 신규·변경을 플랫폼과 WMS/채널에 전달하는 파일·API·수기 업로드의 실제 주기와 완료 확인 방식은? - `DMMP007`과 `DMMP0007` 중 어느 값이 원천 오류이며 정정 이력은 있는가? - 원천 코드가 바뀌어도 표준 ITEM은 유지해야 하는가? `valid_from`, `valid_to`를 어디서 얻는가? - 바코드가 바뀌는 조건과 같은 바코드를 여러 ITEM이 쓰는 허용 사유는 무엇인가? - `8809694624156`이 여러 ITEM에 연결된 이유는 리뉴얼, 채널, 포장 동일 중 무엇인가? - 판매세트와 물류세트, 구성품, 증정품, 비매품을 어떻게 구분하는가? - 품명·용량 충돌 시 최종 판단 근거는 제품정보표, ERP, BM 승인, 제조사 규격 중 무엇인가? - 종료·과거 코드를 포함한 시트8은 어떤 용도로 유지하며, 현재 활성 상태는 어디서 확인하는가? ### 3.5 목적·판단기준·산출물 질문 - BM, SCM, 재경, 영업이 품목마스터를 보는 목적은 각각 무엇인가? - 제품 등록 완료의 업무 기준은 ERP 등록, WMS 반영, 판매 가능, 재고 입고 중 무엇인가? - 코드 매핑의 허용 미매핑률과 예외 승인 기준은 무엇인가? - 품명·분류·규격이 달라도 같은 ITEM으로 판단하는 최소 증빙은 무엇인가? - 현재 최종 산출물은 품목마스터, 등록요청서, WMS 업로드 파일, 채널 매핑표 중 무엇인가? - 산출물을 누구에게 어떤 주기로 전달하고, 실패 시 누가 재처리하는가? ### 3.6 주기·시간·KPI/KR 질문 - 월 신규·변경·단종 건수와 급한 등록 비율은? - 1건 요청부터 전체 원천 반영까지 평균/최장 리드타임은? - 코드 충돌·품명 오류·바코드 오류를 찾고 고치는 데 드는 시간은? - 중복 등록률, 미매핑률, WMS/채널 반영 지연, 재작업 건수가 관리 KPI인가? - 제품 출시·채널 입점·첫 입고 일정과 마스터 리드타임 사이의 목표 수준은? ### 3.7 파생 니즈 질문 - 리뉴얼 전후 매출·재고를 한 제품 계보로 보고 싶은가? - 세트 해체·조립 시 구성품 재고 영향까지 보고 싶은가? - 품목 변경이 재고·판매계획·매출·광고 매핑에 미치는 영향을 자동 알림 받고 싶은가? - 제품·채널별 필수 속성 누락을 등록 전에 검증할 필요가 있는가? ### 3.8 회의 종료 산출물 - 표준 ITEM 최소필드와 필드별 생성·수정·승인 오너 후보 - ERP→표준 ITEM→원천코드 전파 흐름과 시스템별 담당자 - `ITEM_CODE_MAP` 매핑 우선순위와 `valid_from/to` 운영 원칙 - 품명·규격·바코드·세트·리뉴얼 예외별 담당자와 기한 - 실제형 10~15행 고객 피드백 및 유지/추가/삭제 컬럼 목록 - 미결사항·추가 증빙 요청 대장 ## 4. 세션 B — 원료·BOM·LOT ### 4.1 목적 - WMS 자료에서 확인되지 않은 원료마스터·처방/BOM·RM 출하적부 원천을 식별한다. - 내부 원료코드와 Trade Name·INCI·제조사·공급사·규격·단위의 식별 관계를 확인한다. - BOM 버전·유효기간, 원료/반제품/완제품 LOT 계보와 품질판정 흐름을 확인한다. - 영업비밀·품질문서의 접근·보존·공유 범위를 정한다. ### 4.2 실제 화면·파일 관찰 순서 1. 실제 원료 1건을 원료 목록→MSDS/COA→입고/사급재고→사용 제품까지 추적한다. 2. 실제 완제품 1건의 처방/BOM 현행 버전과 직전 버전을 비교한다. 3. 원료 LOT 1건이 생산·충전·완제품 LOT으로 연결되는 기록을 따라간다. 4. 검사중→승인/부적합→출하 가능 상태가 바뀌는 실제 판정 화면·시트를 본다. 5. ODM/OEM 제조사 자료와 내부 ERP/WMS의 코드·LOT가 연결되는 지점을 확인한다. ### 4.3 워크플로우 질문 - 신규 원료는 누가 요청·검토·코드등록·승인하는가? - 동일 INCI라도 제조사·Trade Name·등급·규격이 다르면 별도 원료인가? - 대체원료 승인과 적용 제품·적용일은 어디에 기록되는가? - 처방과 생산 BOM, 포장 BOM, 판매세트 BOM을 누가 각각 관리하는가? - BOM 변경은 누가 승인하며 이미 생산·재고 중인 LOT에는 어떻게 적용되는가? - 원료 입고, COA 확인, 시험, 출하적부, 사급, 제조사 재고 확인 순서는? - 품질 보류·부적합·재시험·특채·폐기의 상태와 책임자는 누구인가? - 회수·VOC 발생 시 LOT로 원료와 영향 완제품을 어떻게 추적하는가? ### 4.4 데이터플로우·키 질문 - 원료코드 정본은 ERP, 연구소 시트, 품질 시스템, 제조사 자료 중 어디인가? - Trade Name, INCI, 제조사, 공급사, 규격을 각각 별도 키로 관리하는가? - MSDS·COA·규격서 파일명과 원료/LOT를 연결하는 키는 무엇인가? - BOM의 완성품·구성품 코드가 ERP ITEM과 동일한가? 충전품·반제품 코드도 존재하는가? - BOM 버전과 `valid_from/to`를 어떤 사건 기준으로 부여하는가? - 내부 LOT와 제조사 LOT, ERP LOT, WMS LOT가 동일하지 않을 때 매핑표가 있는가? - `LOTX/로트X`, `1899-12-29`, `2099-12-31`은 미관리·미입력·무기한 중 무엇을 뜻하는가? - 품질판정 상태와 WMS 재고등급·화주창고 `AG/EXP/QC`가 어떻게 연결되는가? ### 4.5 목적·판단기준·산출물 질문 - 연구개발, RM, SCM, BM이 원료·BOM·LOT를 사용하는 의사결정은 무엇인가? - 원료 사용 가능, 생산 투입 가능, 완제품 출하 가능의 승인 기준은 각각 무엇인가? - LOT 추적의 목표 범위는 원료→완제품, 완제품→원료, 고객/출고까지 중 어디까지인가? - 현재 산출물은 원료목록, BOM, 처방, COA, 출하적부, 사급재고표 중 무엇이며 누가 받는가? - 영업비밀과 품질문서는 어떤 역할까지 원문/요약/존재 여부를 볼 수 있는가? ### 4.6 주기·시간·KPI/KR 질문 - 월 신규·변경 원료와 BOM 버전 수, LOT 검사·출하판정 건수는? - 원료 승인, COA 확인, BOM 변경, LOT 추적에 각각 걸리는 평균/최장 시간은? - 원료명·제조사·LOT 불일치 때문에 생기는 재작업 시간은? - 추적 소요시간, 미연결 LOT, 판정 지연, 유효기한 임박, 부적합 처리시간이 KPI인가? - 품질·인허가·출시 일정에서 데이터 준비의 목표 리드타임은? ### 4.7 파생 니즈 질문 - 원료 문제 발생 시 영향 제품·재고·출고 LOT을 즉시 찾고 싶은가? - 대체원료 적용 전후의 제품·품질·원가 영향을 비교할 필요가 있는가? - MSDS·COA 만료 또는 누락 알림이 필요한가? - BOM 버전과 실제 생산 투입의 차이를 탐지할 필요가 있는가? ### 4.8 회의 종료 산출물 - 원료마스터 확인 컬럼과 필드별 오너·보안등급·제공 가능 범위 - 원료·Trade/INCI·제조사·공급사·문서 식별 관계 - 제품/원료/반제품/완제품 LOT 키와 계보 흐름 - BOM 유형·버전·유효기간·승인 절차 - 품질상태와 WMS 재고상태의 매핑 후보 - 대표 원료·BOM·LOT 표본 제공 담당자와 기한 - 미수령·비공개·추후범위 구분 대장 ## 5. 세션 C — 창고·재고·입출고 ### 5.1 목적 - ERP S/L과 품고·한익·글로비스 센터/상태의 공식 관계를 확인한다. - 물리창고, 가상창고, 제조사 보유, 거래처 보유, 소유권과 위치를 분리한다. - 정상·가용·배정·보류·불량·QC·출고중의 의미와 산식을 합의한다. - 추출 기준시각, 입출고 반영 지연, 정정·대사·재처리 흐름을 확인한다. - 주문·입고·재고·출고/납품·재경 매출 사이의 연결키·인식시점·업데이트 주기를 확인한다. - 입출고·재고 분석과 출고지시 추천→검토/승인→ERP 연결/업로드 제안의 수용범위를 확인한다. ### 5.2 실제 화면·파일 관찰 순서 1. ERP `W131~W135`, `W515`, `W543`의 현재고와 거래내역을 연다. 2. 같은 품목·같은 시각에 가까운 품고·한익·글로비스 현재고를 조회한다. 3. 정상/불량/보류/할당/QC/EXP와 가용재고 계산을 실제 화면에서 따라간다. 4. 입고 1건과 출고 1건이 ERP·WMS에 반영되는 시점과 상태 변화를 본다. 5. 수량 차이 1건을 현업이 조사·정정·승인하는 과정을 재현한다. 6. 품고·글로비스에서 LOT별 현재고 다운로드가 가능한지 확인한다. 7. ERP `출고요청등록` 화면을 열어 입력 필드·권한·업로드 가능 여부를 확인하되 입력·저장은 수행하지 않는다. ### 5.3 워크플로우 질문 - 재고 조회 업무는 어떤 질문이나 의사결정에서 시작되는가? - 누가 매일/주간/월간 재고를 추출·취합·배포하는가? - 입고예정→검수→품질판정→가용, 주문→배정→출고의 상태 흐름은? - ERP와 WMS 수량이 다르면 누가 어떤 원천을 우선하고 어떻게 조정하는가? - 제조사·3PL·채널 보유재고는 누구 소유이며 회계·운영 재고에 언제 반영되는가? - 반품·불량·보류·락·가상창고 이동은 누가 승인하고 해제하는가? - 지연·누락·중복 적재를 어떻게 발견하고 재처리하는가? - 출고 완료·납품 완료가 재경 매출 원천에 전달되는 실제 절차와 담당자는 누구인가? - 창고이동은 누가 요청·검토·승인하며 ERP와 WMS 중 어디에 먼저 반영하는가? - 주문/재고 기반 출고 추천안을 누가 검토·승인·반려할 수 있는가? ### 5.4 데이터플로우·키 질문 - 각 현재고 파일의 정확한 추출일시·검색조건·타임존은 무엇인가? - 요구정의 문서의 `매일 아침`, `완전 실시간`, `요청 시 엑셀`은 실제 운영에서 각각 몇 시·몇 분 지연을 뜻하는가? - ERP S/L과 WMS 센터·화주창고·재고등급의 공식 대응표가 있는가? - `W131~W135 ↔ 이천FC1`, `W515 ↔ 품고`, `W543 ↔ ICN1` 관계는 어디까지 확정 가능한가? - `warehouse_type`, `inventory_ownership`, `inventory_status`를 별도로 관리해도 되는가? - 품고의 총/가용/진열/창고/불용 수량 산식은? - 한익의 정상·불량, `AG/EXP/QC`, `A/B/C/X` 중 가용 여부를 결정하는 우선순위는? - 글로비스의 가용·보류·할당·이동·출고중과 ERP 반영 시점은? - LOT·유통기한이 없는 집계 현재고를 LOT별 원천과 어떤 키로 연결하는가? - ITEM 코드 변경·리뉴얼이 과거 재고와 판매계획·매출 조인에 미치는 영향은? - WMS 출고번호·납품번호·수주번호·ERP 출고요청번호·재경 전표/매출 행을 연결하는 키는? - ERP 출고요청등록에 파일 업로드 또는 허용 API가 있는가? 조회·추천 결과 연결과 직접 트랜잭션의 권한 경계는? ### 5.5 목적·판단기준·산출물 질문 - SCM, 영업, 재경, 경영관리가 보는 재고의 목적과 허용 지연은 각각 무엇인가? - 가용재고, 판매가능재고, 회계재고, 품질승인재고는 어떻게 다른가? - 재고 차이를 정상 시차와 오류로 나누는 임계값·기간은? - 현재 산출물은 일일 재고표, 가용재고 보고, 판매계획 배정표, 월말 대사표 중 무엇인가? - 결과를 누가 받고 어떤 결정을 하며, 수치가 틀리면 누구에게 문의하는가? - 플랫폼 추천안을 ERP 출고요청에 연결할 때 완료 판단은 파일 생성, 업로드, 승인, ERP 등록, WMS 지시 중 무엇인가? ### 5.6 주기·시간·KPI/KR 질문 - 원천별 추출·취합·대사 빈도와 1회 평균/최장 소요시간은? - 월말 재고 대사와 수량 차이 원인 추적에 드는 시간은? - 재고 정확도, 데이터 지연, 품절, 과잉, 유효기한 임박, 불량·보류 해제시간이 KPI인가? - 같은 질문을 위해 몇 개 시스템·파일을 열며 수기 복사·붙여넣기 단계는 몇 개인가? - 자동화 후 줄이고 싶은 업무시간과 목표 조회 시점은? - 출고 완료에서 재경 매출 반영까지 현재 평균/최장 지연과 목표 주기는? - 창고이동 요청부터 승인·양쪽 시스템 반영까지 평균/최장 시간은? ### 5.7 파생 니즈 질문 - ITEM–재고–판매계획–매출을 같은 화면에서 비교할 필요가 있는가? - 품절·과잉·유효기한 임박·장기 보류의 알림 기준은 무엇인가? - 창고 간 이동 추천 전에 반드시 보여야 할 제약은 무엇인가? - 재고 차이 원인코드와 재처리 이력을 운영자가 직접 관리할 필요가 있는가? - 입출고 트렌드·회전·재고 분석에서 필요한 집계 주기와 경보 임계값은? - 출고 추천의 근거·제약·승인 이력을 어떤 수준까지 보여줘야 신뢰할 수 있는가? ### 5.8 회의 종료 산출물 - WAREHOUSE 후보와 ERP S/L–WMS 센터 공식 매핑의 확정/미확정 구분 - 물리위치·소유권·재고상태·가용성 분리 원칙 - 원천별 재고 수량 산식·기준시각·추출주기·오너 - LOT 현재고 보완 경로와 sentinel 값 처리 원칙 - 동일 시각 표본 대사 대상 ITEM·창고·일자와 승인자 - 기존 소요시간·KPI/KR 기준선과 목표 개선량 후보 - 출고→재경 매출 연결키·인식시점·주기, 창고이동 승인·반영 흐름의 확인 결과 - 문서상 업데이트 주기와 인터뷰 실측 주기의 차이 대장 - 추천→검토/승인→ERP 연결/업로드 범위와 직접 트랜잭션 제외 가드레일 - 결정·리스크·추가자료 담당자 및 기한 ## 6. 회의 중 기록 양식 | 구분 | 기록할 내용 | |---|---| | 업무 시작 조건 | 요청·일정·이벤트·파일 도착 등 | | 실제 수행자 | 부서·역할·백업 담당 | | 사용 화면·파일 | 시스템명, 메뉴/시트, 원천 오너 | | 입력 데이터 | 키, 기간, 기준시각, 단위, 상태 | | 처리·판단 | 수기보정, 규칙, 승인, 예외 | | 결과 산출물 | 파일·화면·보고, 수신자, 전달방식 | | 주기·빈도 | 일/주/월, 건수, 성수기 변동 | | 업무시간 | 처리·대기·재작업·오류수정 시간 | | KPI/KR | 현재값, 목표값, 허용오차, 측정오너 | | 정본·오너 | 생성·수정·승인·기술 운영자 구분 | | 파생 니즈 | 함께 보면 가치가 생기는 데이터·알림·추적 | | 결정·미결 | 결정내용, 근거, 담당, 기한, 영향 | ## 7. 전체 인터뷰 종료 후 공통 산출물 - 제품·원료·창고·채널 최소 마스터 v1과 고객 피드백 - `ITEM_CODE_MAP`, WAREHOUSE, 재고상태 매핑, 원료 확인컬럼 - 제품→원천코드→재고/매출 fact 전파 흐름 및 RACI 후보 - 제품·원료·LOT·창고·재고의 미결·예외·자료요청 대장 - ITEM–재고–매출 표본 조인 대상과 대사 기준 - AS-IS 업무시간·KPI/KR 기준선 - 회의록, 결정로그, 담당자·기한, 다음 검증 세션 일정 인터뷰 결과를 반영하고 표본 대사를 통과한 화면만 중간보고 MVP 1~2개 후보로 검토한다.